一，ISW型臥式(shì)離(lí)心泵(bèng)特點(diǎn)主要用(yòng)途(tú):

1，ISW臥式清水泵，供輸(shū)送(sòng)清(qīng)水(shuǐ)及(jí)物理化(huà)學性(xìng)質類似(sì)於(yú)清水(shuǐ)的其他(tā)液(yè)體之用(yòng)，適用(yòng)於(yú)工業(yè)和(hé)城(chéng)市(shì)給排(pái)水，高(gāo)層建築增(zēng)壓(yā)送水(shuǐ)，園林噴灌(guàn)，消(xiāo)防增壓(yā)，遠(yuǎn)距離(lí)輸(shū)送(sòng)，暖(nuǎn)通(tōng)製(zhì)冷循環，浴室(shì)等(děng)冷暖水循環增(zēng)壓(yā)及設(shè)備(bèi)配(pèi)套，使用(yòng)溫(wēn)度(dù)T≤80℃
。

2，ISWR臥式(shì)熱水泵(bèng)廣泛(fàn)適用於(yú)：冶金(jīn)，化工，紡織(zhī)，造(zào)紙(zhǐ)，以及賓館(guǎn)飯店等(děng)鍋爐熱水增(zēng)壓(yā)循(xún)環(huán)輸送及城(chéng)市(shì)采暖係統(tǒng)，ISWR型使用溫度(dù)T≤120℃
。

3，lSWH臥(wò)式化(huà)工(gōng)泵，供(gōng)輸送(sòng)不含固體(tǐ)顆料，具有腐(fǔ)蝕性(xìng)，粘度類似於水(shuǐ)的(dí)液(yè)體(tǐ)，適用(yòng)於石油，化工，冶金，電(diàn)力(lì)，造(zào)紙，食品(pǐn)製藥和(hé)合成纖維(wéi)等部(bù)門(mén)，使(shǐ)用(yòng)溫(wēn)度(dù)為(wéi)-20~C～+120℃
。

4，lSWB臥式管道油泵(bèng)，供輸(shū)送(sòng)汽油，煤油(yóu)，柴油等用油(yóu)類(lèi)產品或(huò)易燃(rán)，易爆(bào)液(yè)體(tǐ)，被輸(shū)送介(jiè)質溫度為一20~C～+120℃
。

二，ISW型(xíng)臥式離心(xīn)泵(bèng)特點(diǎn)工(gōng)作(zuò)條(tiáo)件(jiàn):

1，吸入壓(yā)力(lì)≤1．6MPa，或(huò)泵(bèng)係(xì)統高(gāo)工(gōng)作(zuò)壓力 ≤1．6MPa，即(jí)泵吸入口(kǒu)壓力+泵(bèng)揚程(chéng)≤1．6MPa，泵靜壓試驗(yàn)壓力為(wéi)2．5MPa，訂貨(huò)時請注(zhù)明係統工作(zuò)壓(yā)力(lì)
。泵係統工(gōng)作壓力大(dà)於(yú)1．6MPa時應 在訂貨時另(lìng)行提出，以(yǐ)便在製(zhì)造(zào)時泵(bèng)的(dí)過(guò)流(liú)部分和聯接(jiē)部(bù)分采用(yòng)鑄鋼材(cái)料(liào)
。

2，環(huán)境溫度(dù)<40℃，相(xiāng)對濕度(dù)<95％
。

3，所(suǒ)輸送介(jiè)質(zhì)中固(gù)體顆粒體(tǐ)積含(hán)量(liáng)不超(chāo)過單(dān)位(wèi)體(tǐ)積(jī)的0．1％，粒度(dù)<0．2mm
。

注：如使用介(jiè)質(zhì)為帶(dài)有(yǒu)細小(xiǎo)顆粒(lì)，請(qǐng)在訂貨時(shí)注明，以便(biàn)廠(chǎng)家(jiā)采用耐磨(mó)式(shì)機(jī)械密封(fēng)
。

三，臥式(shì)管(guǎn)道(dào)泵產品特點:

運行平(píng)穩：泵(bèng)軸的(dí)同心度及葉輪(lún)優(yōu)異的(dí)動靜平(píng)衡，保(bǎo)證平穩(wěn)運行(háng)，*振(zhèn)動
。

滴水(shuǐ)不漏：不(bù)同材質的(dí)硬(yìng)質合(hé)金(jīn)密封(fēng)，保證(zhèng)了(liǎo)不(bù)同介質輸送(sòng)均(jūn)無泄漏(lòu)
。

噪音低：兩個低噪音軸承支撐(chēng)下的(dí)水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基(jī)本無噪(zào)音(yīn)
。

故(gù)障(zhàng)率(shuài)低(dī)：結(jié)構簡單合理，關(guān)鍵部(bù)分采用*品質；配(pèi)套，整機(jī)*工作時(shí)間(jiān)大大(dà)提(tí)高(gāo)
。

維修方(fāng)便(biàn)：更換(huàn)密封(fēng)，軸(zhóu)承，簡易(yì)方(fāng)便(biàn)
。

占(zhān)地更(gēng)省：出(chū)口可向(xiàng)左，向右，向上三(sān)個方向，便(biàn)於管(guǎn)道布置安(ān)裝，節省空間
。

性能參數：

四，臥(wò)式管(guǎn)道(dào)泵(bèng)起動(dòng)與停(tíng)車(chē)

起(qǐ)動(dòng)前準備：

1，試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向(xiàng)是(shì)否正(zhèng)確，從電機(jī)頂部往(wǎng)泵看為(wéi)順時針旋轉，試(shì)驗(yàn)時(shí)間要(yào)短，以(yǐ)免(miǎn)使機械(xiè)密封(fēng)幹(gān)磨損(sǔn)
。

2，打幵排(pái)氣^使液(yè)體(tǐ)充滿(mǎn)整個泵體，待滿後(hòu)關(guān)閉排氣(qì)閥
。

3，檢(jiǎn)查(chá)各(gè)部(bù)位(wèi)是(shì)否正(zhèng)常
。

4，用手(shǒu)盤(pán)動(dòng)泵(bèng)以(yǐ)使(shǐ)潤滑液(yè)逬入機械密封端麵(miàn)
。

5，高(gāo)溫型(xíng)應先逬(bèng)行預(yù)熱(rè)，升溫速(sù)度50℃/小時，以保(bǎo)證各(gè)部受熱均(jūn)匀
。

起動：

1，全開進口閥門
。2，關(guān)閉(bì)吐出管路(lù)閥(fá)門
。3，起動(dòng)電機，觀察泵運行是否正桷
。4，調(tiáo)節出口(kǒu)閥(fá)幵度以所需工(gōng)況，如(rú)用戶(hù)在(zài)泵出口(kǒu)處裝(zhuāng)有流靈表或壓(yā)力(lì)表，應通過調(tiáo)節出口閥(fá)門(mén)幵度(dù)使(shǐ)泵在性(xìng)能(néng)參數表(biǎo)所(suǒ)列的頷定點上運轉，如用戶在泵(bèng)出(chū)口(kǒu)處(chǔ)裝(zhuāng)有流量(liáng)表或(huò)壓力表(biǎo)，應通過(guò)調節出口闔門幵度，測璗泵的電(diàn)機電流，使電(diàn)機在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否(fǒu)則將造(zào)成泵超員(yuán)荷(hé)運行(háng)（即大電(diàn)流運行）至(zhì)使(shǐ)電機(jī)燒壞
。調正好的出(chū)口閥門(mén)幵啟(qǐ)大與(yǔ)小(xiǎo)和(hé)管(guǎn)道(dào)工況有關(guān)
。5，檢(jiǎn)査軸封泄漏(lòu)情況，正常(cháng)時(shí)機械密封(fēng)泄(xiè)漏應小於(yú)3滴(dī)/分(fēn)
。6，檢查電(diàn)機(jī)，軸承(chéng)處(chǔ)溫升≦70℃
。

停(tíng)車：

1，高(gāo)溫(wēn)型先降溫(wēn)，降溫(wēn)速(sù)度<10℃/分，把(bǎ)溫度(dù)降低到80℃以下，才能停車
。2，關閉(bì)吐出管(guǎn)路(lù)閥門(mén)
。3，停(tíng)止(zhǐ)電(diàn)機(jī)
。4，關閉(bì)進口閥門
。5，如長期(qī)停(tíng)車，應將(jiāng)泵內液體(tǐ)放(fàng)盡(jìn)
。

五，臥式管道(dào)泵(bèng)的(dí)維(wéi)護

1，運(yùn)行中的維護：

（2）進(jìn)口管道(dào)必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在汽(qì)蝕狀(zhuàng)態(tài)下長期運(yùn)行(háng)
。（2）定(dìng)時(shí)檢(jiǎn)查電機電(diàn)流値，不得超過電機頷定(dìng)電流(liú)
。（3）泵進行長(cháng)期(qī)運(yùn)行(háng)後，由(yóu)於機(jī)械磨(mó)損，使機組噪音(yīn)及振(zhèn)動增大時，應停車(chē)檢(jiǎn)查，必要時(shí)可(kě)更(gēng)換易損(sǔn)零件及(jí)軸(zhóu)承(chéng)，機組(zǔ)大修期(qī)一般為一(yī)年
。

2，機(jī)械密(mì)封(fēng)維護(hù)：

(1）機械密封潤(rùn)滑應清(qīng)潔無固(gù)體(tǐ)顆(kē)粒(lì)
。（2）嚴(yán)禁機械密封在幹(gān)磨情況下工作
。（3）起(qǐ)動前應(yīng)先盤(pán)動泵（電機）幾圈(quān)，以免(miǎn)突(tū)然起(qǐ)動造成石(shí)墨環(huán)斷裂損(sǔn)壞
。（4）密(mì)封泄(xiè)漏(lòu)量允差3滴(dī)/分
。否則應(yīng)檢查
。